| Savjetujemo se sa klijentom koji predstavlja svoje zahtjeve u pogledu dimenzija, dužine, debljine zida, radnog pritiska, raspona temperature i drugih tehničkih specifikacija cijevi. |
|
Na osnovu zahteva klijenta bira se odgovarajući poliesterski materijal za izradu cijevi. Postoji više vrsta poliesterskih smola sa različitim svojstvima, kao što su otpornost na kemijske supstance, UV zaštita, postojanost na različitim temperaturama itd. |
|
Za izradu cijevi treba izraditi odgovarajući alat kao što su kalupi ili šablone. Taj alat je potreban za oblikovanje i izradu cijevi u željenom obliku i dimenzijama. |
| Poliesterski materijal se pomoću pripremljenog alata preoblikuje u cijevi. Postupak uključuje laminiranje, vakumsku infuziju ili druge metode, ovisno od izabrane tehnologije izrade. Time se osigurava dobro spajanje materijala koji daje izdržljivu i pouzdanu cijev. |
|
Nakon oblikovanja i stvrdnjavanja cijevi izvode se dodatne obrade kao što je pilanje na željenu dužinu, izrada navoja, obrezivanje ivica i eventualno brušenje površine. Po potrebi se na cijevi može nanijeti i dodatna zaštitna presvlaka ili premaz. |
|
Izrađene cijevi se obično ispituju i provjeravaju ovisno od traženih standarda i specifikacija. To uključuje ispitivanje pritiska, provjeru zaptivanja, pregled vizuelnih grešaka i druge postupke kojima se osigurava kvalitet u usaglašenost proizvoda sa zahtjevima klijenta. |